蓄热式热力焚化炉
2020-05-20

蓄热式热力焚化炉RTO)主要用于有机废气的处理,使得达到排放标准。其原理是可燃有机废气在摄氏760-1000度发生氧化反应,生成二氧化碳和水等。废气首先通过蓄热体加热到接近热氧化温度,而后进入燃烧室进行热氧化,氧化后的气体温度升高,有机物基本转化成二氧化碳和水。净化后的气体,经过另一蓄热体,温度下降达到排放标准后进行排放。根据客户需要,一般分为两室、三室、多室塔式结构及单室旋转式。

RTO主要分布在汽车制造,造船、自行车、家电、集装箱等的涂装线、石油化工橡胶、涂料、油漆、印刷等生产线废气处理。常规行业应用温度为850-900℃,外壁温度60℃左右。化工领域因还有二噁英,需要燃烧到1100℃,通常在化工行业的RTO,应用要求偏高一些。摩根热陶瓷专业的技术团队可为客户定制化提供炉体保温隔热方案,使得其外壁温度控制在其严苛的要求下,降低能耗。

针对RTO两种不同炉体,圆形和方形。我们推荐使用不同温度等级的派罗块®隔热材料。派罗块®系列产品是摩根的专利产品,可用于各种工业炉中。其可在任意方向进行压缩,实现最大限度的模块之间的挤紧,可视为极优的炉体内衬材料。摩根派罗块®系列产品拥有以下这些优势:

1、重量轻:减少炉体重量负荷降低项目成本。

2、纤维不掉渣:传统的折叠模块在高风速下,极易掉渣后堵塞陶瓷体,而派罗块到达高温后,表面整体会硬化,彻底解决高风速影响及掉渣情况。

3、导热系数低:隔热效果好,保证了蓄热室热量不散失,从而减少了燃料的添加,降低运行成本,也保证炉体表面温度低。

4、抗热震性好:能应对RTO炉周期性温度的冷热交替,保证炉衬的完好。

5、化学稳定性好:陶瓷纤维是无机非金属材料,具有极强的化学稳定性,不易受到RTO炉内部燃烧气氛的影响。

6、减少噪声的污染:具备优异的消声降噪吸音的效果,运行噪音非常低,消除厂区环境。

常规温度850-900℃的RTO炉,通常推荐选择K级派罗块®,但在化工行业的RTO炉,炉内温度会达到1100℃,建议客户选择R级派罗块®。由于RTO炉内的陶瓷蓄热体要防掉渣,部分情况下我们也会在派罗块的表面上做处理,增强抗风速效果。对于RTO炉体而言,派罗块®整体成型,现场切割方便,高温后表面硬化,抗风速效果好,不易掉渣,易于安装等特性,非常契合RTO行业的保温需求。

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